Rozbudowa zakładu produkcyjnego, wymiana linii technologicznej czy modernizacja hali magazynowej wymaga dokładnej znajomości istniejącej infrastruktury. Problemem nie jest wyłącznie określenie długości i szerokości pomieszczenia. Znaczenie ma rzeczywiste rozmieszczenie konstrukcji, instalacji technicznych, urządzeń oraz elementów, które mogą ograniczać planowane zmiany.
Tradycyjne rysunki nie zawsze przedstawiają aktualny stan obiektu. W wieloletnio użytkowanych zakładach dokumentacja mogła nie nadążać za kolejnymi modernizacjami.
W takich sytuacjach zastosowanie znajduje scanning 3D, czyli skanowanie laserowe pozwalające uzyskać przestrzenny zapis geometrii istniejącego obiektu.
Technologia może wspierać projektowanie modernizacji, dokumentowanie instalacji przemysłowych i przygotowanie modeli wykorzystywanych w pracach inżynieryjnych.
Dlaczego pomiary 3D są przydatne w przemyśle?
Obiekt przemysłowy to często rozbudowany układ wzajemnie powiązanych elementów.
Oprócz konstrukcji budynku znajdują się w nim instalacje technologiczne, przewody, rurociągi, urządzenia produkcyjne oraz systemy transportu wewnętrznego.
Projektując modernizację, trzeba uwzględnić rzeczywiste położenie tych elementów.
Przykładowo nowa maszyna może wymagać określonej przestrzeni montażowej, dostępu serwisowego i odpowiedniego połączenia z istniejącymi instalacjami.
Jeżeli projekt powstaje na podstawie nieaktualnych rysunków, część ograniczeń może zostać zauważona dopiero podczas realizacji prac.
Skanowanie 3D umożliwia przygotowanie szczegółowej dokumentacji geometrycznej, którą można wykorzystać na wcześniejszym etapie projektowania.
Jak wygląda skanowanie przemysłowe?
Pomiary wykonuje się za pomocą skanerów laserowych, które rejestrują położenie widocznych powierzchni.
Urządzenie mierzy odległości i kierunki, zapisując wyniki w postaci punktów o współrzędnych przestrzennych.
Powstały zbiór danych nazywany jest chmurą punktów.
W większych obiektach konieczne jest wykonanie skanów z wielu stanowisk. Ich liczba zależy od geometrii przestrzeni, dostępności pomieszczeń oraz przeszkód utrudniających bezpośrednią widoczność.
Dane z poszczególnych stanowisk są następnie łączone i opracowywane.
Wynikiem może być chmura punktów wykorzystywana jako materiał odniesienia albo podstawa do przygotowania dalszej dokumentacji projektowej.
Jakie obiekty przemysłowe można dokumentować metodą 3D?
Hale produkcyjne
W halach produkcyjnych scanning 3D może służyć do rejestrowania konstrukcji, instalacji i rozmieszczenia urządzeń.
Dane są przydatne przy planowaniu reorganizacji przestrzeni lub montażu dodatkowych elementów wyposażenia technologicznego.
Instalacje rurociągowe
Rozbudowane instalacje przemysłowe często składają się z przewodów prowadzonych na różnych wysokościach i w niewielkich odległościach od innych elementów infrastruktury.
Skaning umożliwia udokumentowanie widocznej geometrii instalacji oraz jej relacji z otoczeniem.
Przygotowana chmura punktów może być wykorzystana podczas projektowania modyfikacji.
Centra logistyczne
W obiektach magazynowych skanowanie może wspierać analizę geometrii konstrukcji, przestrzeni użytkowej oraz instalacji technicznych.
Informacje te bywają przydatne podczas planowania zmian w zagospodarowaniu hali lub przygotowywania dokumentacji dla nowych systemów wyposażenia.
Pomieszczenia techniczne
Węzły instalacyjne, maszynownie i inne przestrzenie techniczne często charakteryzują się dużym zagęszczeniem urządzeń.
Pomiar przestrzenny pozwala odwzorować układ widocznych elementów, co może wspierać przygotowanie projektu modernizacji.
Chmura punktów a model instalacji – jaka jest różnica?
Chmura punktów stanowi zbiór pomiarów opisujących geometrię obiektu.
Nie jest jednak automatycznie inteligentnym modelem instalacji zawierającym informacje o funkcji każdego elementu.
Przekształcenie danych pomiarowych w model CAD lub BIM wymaga odpowiedniego opracowania.
W procesie modelowania identyfikuje się określone elementy i odwzorowuje ich geometrię zgodnie z uzgodnionym zakresem.
Model może następnie zostać wykorzystany w pracach projektowych.
Należy pamiętać, że samo skanowanie nie identyfikuje materiału, parametrów eksploatacyjnych ani właściwości technicznych wszystkich zarejestrowanych instalacji.
Takie informacje trzeba pozyskać z dodatkowych źródeł.
Czy skanowanie laserowe wymaga zatrzymania produkcji?
Nie zawsze. O możliwości wykonywania pomiarów podczas normalnej pracy obiektu decydują warunki panujące na miejscu.
Skaning jest metodą bezkontaktową, dlatego pomiar widocznych powierzchni nie wymaga bezpośredniego dotykania większości elementów.
Nie oznacza to jednak, że pracę można przeprowadzić bez żadnych ograniczeń.
Ruchome urządzenia, przemieszczający się pracownicy, pojazdy transportowe czy niedostępne strefy mogą utrudniać pozyskanie kompletnych danych.
W obiektach przemysłowych istotne są również obowiązujące procedury bezpieczeństwa.
Przed rozpoczęciem pomiarów należy uzgodnić dostęp do terenu, zasady poruszania się po zakładzie oraz ewentualną konieczność czasowego udostępnienia wybranych przestrzeni.
Scanning 3D Warszawa – oferta PKIG
PKIG realizuje skaning laserowy 3D budynków oraz instalacji przemysłowych.
Firma korzysta ze skanerów Leica Geosystems, a zebrane dane opracowuje między innymi w oprogramowaniu Leica Cyclone.
W zależności od potrzeb klienta możliwe jest przygotowanie chmur punktów w formatach takich jak E57, PTS czy RCP oraz dalsze modelowanie w środowisku Autodesk.
Więcej informacji o technologii zawiera strona scanning 3D Warszawa – PKIG.
Warto przy tym rozróżnić samą usługę skanowania od dalszego opracowania danych. Zakres modelowania powinien zostać określony na etapie przygotowania zlecenia.
Co wpływa na koszt skanowania instalacji przemysłowych?
Wycena zależy od wielkości obiektu, stopnia skomplikowania instalacji i warunków dostępu.
Pomiar pustej hali może wymagać innej organizacji pracy niż dokumentowanie wielopoziomowej instalacji technologicznej z licznymi przewodami, urządzeniami i konstrukcjami wsporczymi.
Znaczenie ma również oczekiwana szczegółowość danych.
Jeżeli inwestor potrzebuje jedynie chmury punktów, zakres opracowania będzie inny niż w przypadku przygotowania rozbudowanego modelu 3D.
Dodatkowym czynnikiem może być konieczność prowadzenia pomiarów w określonych godzinach lub etapami, zgodnie z organizacją pracy zakładu.
Dokumentacja rzeczywistego stanu obiektu przed modernizacją
Scanning 3D pozwala przygotować cyfrowy zapis geometrii istniejących instalacji i konstrukcji.
Jego największą wartością jest możliwość wykorzystania danych pomiarowych w dalszych analizach i pracach projektowych.
W przypadku modernizacji przemysłowych technologia może ułatwiać identyfikowanie ograniczeń przestrzennych i przygotowanie dokumentacji odpowiadającej rzeczywistym warunkom.
Skanowanie nie zastępuje pełnej oceny technicznej urządzeń ani kontroli niewidocznych elementów instalacji.
Stanowi jednak istotne narzędzie, które pomaga inżynierom projektować zmiany na podstawie aktualnych danych geometrycznych.
//
Artykuł sponsorowany
